TG Gradientenofen Serie
Die kompakten Gradientenöfen der TG Serie sind speziell für die Einstellung eines kontrollierten Temperaturgradienten zwischen den beheizten Zonen entworfen worden. Sie werden mit einer Widerstandsdraht-Heizung betrieben, die in Faserisolierung eingebettet ist. Der klare Vorteil bei diesem Design liegt in seiner Vielseitigkeit. Mit entsprechenden Rohradaptern lassen sich die Öfen auf verschiedene, auch asymmetrische Rohrdurchmesser anpassen.
TG Klapprohröfen bestehen aus einem Ofengehäuse, das sich aufklappen lässt; Gasdruckfedern an beiden Enden sorgen für ein sanftes Öffnen. Der aufklappbare Rohrofen erleichtert das Auswechseln der Arbeitsrohre und ermöglicht die Nutzung des Ofens mit einem Reaktor oder einem Arbeitsrohr mit breiten Endflanschen, welches nur schwer oder gar nicht in einem nicht-klappbaren Ofen eingesetzt werden könnte.
Deutliche Gradienten werden im Rohrofen TG2 durch den Einsatz einer 25 mm langen unbeheizten Zonenbarriere erreicht, welche die beheizte Länge in zwei getrennte 200 mm lange Heizzonen teilt. Der TG3 besteht aus zwei 75 mm langen unbeheizten Zonenbarrieren zwischen drei 150 mm langen Heizzonen. Jede beheizte Zone besitzt eine separate Temperaturregelung mit eigenem Regler und Thermoelement.
| Maximaltemperatur 1200 °C | Ofen Ø 60, 125 mm |
| Beheizte Länge(n) 425, 600 mm | Anzahl der Heizzonen Zwei Zonen oder drei Zonen |
| Ausrichtung Horizontal und vertikal mit jedem Modell möglich | |
Die neue hochwertige Rohrofenserie von Carbolite Gero wurde nach höchsten Standards entwickelt. Der Höhepunkt von über 80 Jahren Erfahrung in der Wärmetechnik; Kombination der neuesten technologischen Entwicklungen mit solider Konstruktion, hochwertigen Komponenten und einer schlanken, modernen Ästhetik.
Visualisierung eines dreizonigen Rohrofens vom Typ TF
TG Gradientenöfen sind standardmäßig mit RS485-Schnittstelle und je einem programmierbaren Regler pro beheizter Zone ausgestattet (Typ Carbolite Gero EPC3016P1). Jeder Regler ermöglicht jeweils 24 Segmente.
Die neuen Rohröfen von Carbolite Gero sind energiesparend. Ihre hochwertige Isolierung ist auf Langlebigkeit, niedrige Gehäusetemperaturen und vor allem auf einen besonders niedrigen Energieverbrauch ausgelegt.
Die Verwendung eines Carbolite Gero Rohrofens reduziert sowohl Ihre Energiekosten als auch Ihre CO2-Bilanz.
Energieverbrauch für das Beispielmodell Carbolite Gero TS1 12/60/600 (rot) und das entsprechende Konkurrenzprodukt (gelb); gemessen bei jeder Temperatur nach einer 2 stündigen Durchwärmung.
Eine große Auswahl an Rohrdurchmessern, Längen und Materialien.
Zur Vermeidung von Wärmeverlust und Verbesserung der Temperaturhomogenität.
Bei Gradientenöfen der TG Serie ist der Ofenkörper standardmäßig auf der Steuereinheit montiert. Der Ofenkörper kann für den Fernbetrieb leicht abgenommen und getrennt werden.
Die Öfen beinhalten ein 2 Meter langes Kabel (inkl. Stecker und Buchse) zwischen Ofenkörper und Steuereinheit. Diese flexible Anordnung ermöglicht eine einfache Umrüstung auf optionale Montagesysteme, z.B. die Befestigung an einem vertikalen Stand, an einer Montagehalterung oder im Inneren eines Abzugs.
Standard für beheizte Längen bis zu 600 mm
Einfache Umrüstung auf optionale Montagesysteme
4 m lange Verlängerung ergibt insgesamt 6 m Kabel zwischen Ofenkörper und Steuereinheit (Öfen mit 125 mm Ø inkl. Stecker und Buchse)
Vertikaler Stand für den Ofenkörper
Wird zur Montage des Ofenkörpers an Kundengeräten verwendet
Die Rohröfen von Carbolite Gero können mit einer Reihe von Optionen ausgestattet werden, um Anwendungen mit Schutzgasatmosphäre und/oder Vakuum zu ermöglichen.
Beim Bewegen einer Probe durch zwei verschiedene Temperaturzonen, wird ein gewünschter Wärmezyklus erreicht, ohne darauf zu warten, dass sich ein einzoniger Ofen auf- oder abkühlt.
Temperaturgradient, horizontaler TG2 12/125/425,
im 80 mm AD Arbeitsrohr.
Sollwerte: Zone 1: aus, Zone 2: 1100 °C
Temperaturgradient, horizontaler TG2 12/125/425,
im 80 mm AD Arbeitsrohr.
Sollwerte: Zone 1: 1000 °C, Zone 2: 1100 °C
Temperaturgradient, horizontaler TG3 12/60/600,
im 60 mm AD Arbeitsrohr.
Sollwerte: Zone 1: 1100 °C, Zone 2: 950 °C, Zone 3: 800 °C
Temperaturgradient, horizontaler TG3 12/60/600,
im 60 mm AD Arbeitsrohr.
Sollwerte: Zone 1: 1100 °C, Zone 2: aus, Zone 3: 400 °C
Bei der Entwicklung der Carbolite Gero-Rohröfen stand die Sicherheit der Anwender im Vordergrund.
Die robuste Konstruktion und die hochwertige Wärmeisolierung sorgen dafür, dass die Außentemperaturen des Gehäuses viel niedriger sind als bei anderen Modellen.
Dies sorgt für eine verringerte Verletzungsgefahr sowie eine angenehme Arbeitsumgebung, da weniger Wärme aus dem Ofen entweicht und weniger Energie während des Betriebs verschwendet wird. Wenn es heiß wird hilft Ihnen Carbolite Gero, einen kühlen Kopf zu bewahren!
| TG3 12/60/600 | TG2 12/125/425 | |
|---|---|---|
| Maximaltemperatur (°C) | 1200 | 1200 |
| Anzahl beheizter Zonen | 3 | 2 |
| Aufheizzeit (min) | - | 134 |
| Furnace Ø (mm) | 60 | 125 |
| Heated lengths (mm) | 600 | 425 |
| Empfohlene Rohrlänge unter Luftatmosphäre (mm) | 880 | 750 |
| Empfohlene Rohrlänge unter Schutzgasatmosphäre (mm) | 1050 | 1000 |
| Außenabmessungen H x B x T (mm) | 575 x 795 x 480 | 665 x 665 x 575 |
| Control Box H x W x D (mm) | 230 x 785 x 480 | 230 x 655 x 480 |
| Max. Leistung (W) | 2000 | 1860 |
| Gewicht (kg) | 56 | 71 |
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten
Ein Gradientenofen ist ein geteilter Rohrofen mit mehreren beheizten Zonen, die mit Zonenbarrieren ausgestattet sind. Die Zonenbarrieren sind Isolierstücke, die zwischen jedes Heizelementmodul eingesetzt sind und dazu beitragen, die Wärmeübertragung zwischen den beheizten Zonen zu verringern.
Jede beheizte Zone wird durch einen eigenen unabhängigen Temperaturregler gesteuert, so dass in jeder Zone des Gradientenofens unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden können. Die Zonenbarrieren reduzieren die Wärmeübertragung zwischen den Zonen, was die Gesamtkontrolle verbessert und es dem Bediener ermöglicht, einen Temperaturgradienten über die beheizte Länge zu erzeugen, z. B. Zone 1: 500°C, Zone 2: 450°C, Zone 3: 400°C.
Es gibt viele Anwendungen, die einen Gradientenofen erfordern, z. B. die chemische Gasphasenabscheidung (CVD), bei der eine Substanz in der heißesten Zone verdampft und über ein Trägergas entlang eines Arbeitsrohrs transportiert wird, um dann in der kältesten Zone auf einem Substrat zu kondensieren. Gradientenöfen sind für diesen Prozess ideal, da jedes Ende des Ofens bei einer anderen Temperatur arbeiten kann, mit einem Temperaturgefälle zwischen den beiden Enden.
