Fachberichte

  • Entbindern und Sintern von keramischen Schäumen

    Das Fraunhofer Institut für Keramische Technologien und Systeme (IKTS) in Dresden deckt das Feld der Technischen Keramik von der grundlagenorientierten Vorlaufforschung bis zur Anwendung in seiner ganzen Breite ab. Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung neuer bzw. modifizierter keramischer Werkstoffe und Cermets (Keramik-Metall- Verbundwerkstoffe) unter Nutzung sowie Generierung neuester Technologien.
  • Kondensationsfreies Entbindern mit Vakuumöfen

    Verfahren wie Rapid Prototyping, Pulvermetallurgie, Silizieren und Sintern werden zur Herstellung unterschiedlichster Produkte eingesetzt. Das Sintern ist zum Beispiel der letzte Schritt in einem “Near-Net-Shape” Produktionsprozess. Viele Herstellungsverfahren, wie z. B. das Metal Injection Molding (MIM), erfordern vor dem Sintern eine Entbinderung.
  • Wärmebehandlung bei niedrigen Drücken

    Hochtemperatur Vakuumöfen erlauben die Wärmebehandlung von Proben bei niedrigen Drücken (bis 10-6 mbar) sowie unter speziell einstellbaren Partialgasatmosphären. Beim Konzept „Bottom Loader“ wird der Boden zum Beschicken abgesenkt und aus dem Ofen herausgefahren. Danach kann der Boden nach vorne geschwenkt werden. Das erleichtert die Beschickung, da das Nutzvolumen von allen Seiten zugänglich ist. Außerdem können beispielsweise Probenthermoelemente punktgenau platziert werden.
  • Vakuumlöten mit Haubenöfen

    Elektronische Komponenten, die in Bereichen wie Luftfahrt oder Satellitentechnologie in extremen Umgebungen eingesetzt werden, müssen z. B. den Einflüssen von Vakuum oder sehr hohen Temperaturen standhalten. Um solche Komponenten zuverlässig zu fertigen ist die Verbindung von zwei ungleichen Materialien erforderlich.
  • Optimierte Verbrennung fester Brennstoffe zur Elektrizitätsgewinnung

    Zuverlässige und ausreichende Energieerzeugung ist ein Grundpfeiler der Industrialisierung und eine unerlässliche Voraussetzung für Wirtschaftswachstum und hohen Lebensstandard. Auch wenn neue Technologien auf dem Vormarsch sind, spielen feste Brennstoffe nach wie vor eine sehr große Rolle. Weltweit deckt Kohle ungefähr 30 % des Energiebedarfs, erzeugt 41 % der Elektrizität und wird bei 70 % der Stahlproduktion eingesetzt.
  • Edelmetalle recyceln und analysieren

    Die weltweite Nachfrage nach Edelmetallen nimmt weiter zu, sowohl für die Schmuckherstellung als auch für industrielle Anwendungen. Während die Verwendung von Gold und Silber für Schmuck Jahrtausende zurückgeht, ist die Nutzung für industrielle Zwecke in den Bereichen Chemie, Elektronik, Luftfahrt und Fahrzeugbau noch relativ neu. CARBOLITE Öfen werden weltweit sowohl für das Recycling dieser seltenen Rohstoffe eingesetzt als auch zur Bestimmung der Reinheit. Die wichtigsten Verfahren sind das Schmelzen und das Kupellieren.
  • Cement Testing and Pilot Plant production: Oven & Furnace Requirements

    Much has changed since Joseph Aspdin patented grey Portland Cement in 1824 with his son William making it commercially viable by 1842. In the 21st Century those who require cement have a vast array of solutions to choose from depending on the particular properties they require. ‘Everyday’ options other than Portland include white cement (low ferrite), rapid hardening (fine ground), masonry and sulphate resisting cements. This list continues to expand to over 20 common types of cement as manufacturers and research institutions work on new varieties and blends that can meet the challenges of the construction industry as it continues to push boundaries of the possible.
  • Cement Testing for Compliance

    The compliance of cement with standards such as EN 197 / ASTM C 150 is a quality requirement. Quality assurance of the raw materials used in calcination and also during the clinker production is necessary. Carbolite Gero offers different furnaces that help to guarantee quality requirements are met during the production cycle.
  • Continuous Strand Hardening and Tempering Furnace

    The split furnace processes two strands simultaneously through a pair of tubes side by side, at up to 15 metres/minute while ensuring the combination of hardness, temper, ductility, and flatness required by the customer.
  • Determining the CO2 reactivity of petroleum coke

    Calcinated petcoke is an essential ingredient in the production of aluminium. Its quality needs to be monitored continuously throughout the production process to ensure a high quality metal grade. As part of its range of coke testing furnaces, Carbolite has designed a special model for determining the CO2 reactivity of petroleum coke in accordance with ISO 12981-1. The furnace has a single, vertical, tubular heating zone which is integrated into the unit, giving a neat and compact design overall.
  • Graphitisation at up to 3000 °C - What is it good for?

    Graphite is a soft, slippery, greyish-black substance. It has a metallic luster and is opaque to light. Graphite is a good conductor of heat and electricity. Often graphite is simply named carbon. Under inert gas or vacuum graphite is extremely temperature-resistant which makes it an interesting material for high temperature applications.
  • Heat Treating 3D Additive Manufactured Parts

    At present, there are two main techniques used in the additive manufacturing of 3D metal parts, Electron Beam Manufacturing (EBM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS). These take time but are outstanding for creating complex or ‘impossible’ parts which cannot be created using traditional casting or machining methodologies. This has already resulted in the creation of a multitude of prototype pieces as well as countless ‘impossible parts’ for the aerospace, automotive, tooling and medical sectors.
  • Heat Treatment Solutions for Metal Injection Molding

    The Metal Injection Molding (MIM) process is a widely known and applied technology for producing small metal parts. A great variety of materials and, consequently, approaches have been developed. The MIM process always requires a combination of polymer and metal powder. The polymer in this mixture has two purposes. On the one hand, it serves the rheological properties that are needed for injection molding. On the other hand, it provides the mechanical stability of the so-called green parts. The metal powder itself has no mechanical stability at all in that stage of the process.
  • Heat Treatment of Steel

    This application note introduces a series of furnaces suitable for hardening, tempering and annealing of steel.
  • High Temperature Furnace for Heat Treatment of Superconducting Magnets at CERN

    The high temperature furnace GLO 10 000 KE/09-1G from CARBOLITE GERO is tailored for the heat treatment of superconducting coils for CERN. The plant, which is going into full operation at the CERN site in the middle of this year, was introduced in detail to the technical press on 18 March 2016 by CARBOLITE GERO at its premises in Neuhausen.
  • How coke is created in a coal testing oven or pilot plant

    Thanks to huge advances in metallurgy over the last three decades, 21st century steel production is transforming the globe and the built environment. Of course, a major part of the steel production process is the use of coke, which provides as much as 80% of the furnace's thermal requirements, the majority of the furnace's CO gas (which acts as a reducing reagent) and carbon for dissolution in the molten metal. As with any other manufacturing process, the quality of the raw material has a massive impact on the quality of the end product. It is therefore vital to ensure the coke is comprehensively tested.
  • The future of ash fusion analysis

    Professor Ed Lester and Thomas Huddle, University of Nottingham, Patrick Daley, the EPSRC Centre for Doctoral Training in Carbon Capture and Storage and Cleaner Fossil Energy, and Paul Haigh, Carbolite Gero Ltd, UK, detail advances in ash fusion analysis.

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